Mašina za reciklažu i granulaciju plastike sa visokim punjenjem, paralelna sa dva puža, istaknuta na slici

Mašina za recikliranje i granulaciju plastike s visokim punjenjem, paralelna s dvostrukim pužnim vijkom

Sirovina i prednosti:

Paralelni ekstruderi sa dva puža se široko koriste u punjenju, miješanju, modifikaciji, ojačavanju gume i plastike te inženjerskih smola, kao i u tretmanu uklanjanja hlorovanih polipropilena i smola sa visokom apsorpcijom vode; ekstruziji biorazgradive masterbatch smjese, kondenzacionoj polimerizaciji poliamida i reakciji adicije poliuretana; granulaciji ugljeničnog praha i magnetnog praha, pripremi izolacionih materijala, materijala za plašteve kablova, PVC kablovskih materijala sa niskim sadržajem dima i halogena, usporivača plamena, te raznih materijala za umrežavanje silana. Mali modeli se uglavnom koriste za naučna istraživanja i podučavanje.

Kapacitet: 100-1500KG/H

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Glavni parametar

Vijčani utovarivač
● Kompatibilan je s usipnim košem ekstrudera kako bi se ostvarila automatska kontrola.

Hranilica
● Materijal lijevka: Nehrđajući čelik; Način punjenja: Pužno punjenje; Kontroler dozatora: Kontroliran inverterom.

Ekstruder mašina
● Vijak i cilindar usvajaju strukturu "građevnih blokova", koja ima dobru zamjenjivost i može se koristiti u bilo kojoj kombinaciji u skladu s različitim tehnikama obrade materijala; Cilindar je izrađen od nitriranog čelika i bimetalnih materijala, koji su otporni na habanje i.
● Otpornost na koroziju i produženi vijek trajanja; Navojne komponente izrađene su od nitriranog čelika i brzoreznog alatnog čelika, a krivulje su dizajnirane kompjuterski potpomognutim dizajnom, u kombinaciji s jedinstvenim tehnikama obrade, kako bi se osigurali normalni zubi navojnog radnog dijela.
● Površinski razmak i dobro samočišćenje; Specijalno dizajnirana metoda spajanja i prijenosni uređaj povećavaju čvrstoću navojnih komponenti i osovina s jezgrom, postižući ujednačenu disperziju materijala, dobar učinak miješanja i plastifikacije te histerezu materijala.
● Svrha kratkog vremena zadržavanja i visoke efikasnosti transporta.

Mjenjač ekrana
● Različiti mijenjači ekrana zadovoljavaju potrebe različitih kupaca.

Uglavnom imamo tri načina sistema za rezanje peleta:
1. Sistem rezanja vodenim prstenom.
2. Sistem za rezanje niti.
3. Sistem za podvodno rezanje niti.
Na osnovu različitih karakteristika materijala, preporučit ćemo različite metode rezanja.

1. Sistem za rezanje vodenim prstenom

● Sistem za rezanje koristi vodeni prsten ekstruzijske matrice za rezanje, što osigurava savršen izgled čestica.

Centrifugalna mašina za odvodnjavanje

● Ova mašina ima mnoge prednosti, kao što su visok stepen dehidracije, niska potrošnja energije, visoka efikasnost, visok stepen automatizacije i značajno smanjuje intenzitet rada. Dehidracija je čista i također može isprati mikro pijesak i sitne čestice u plastici.

2. Sistem za rezanje niti

● Za neke materijale s visokom viskoznošću, kao što je PP, preporučujemo korištenje metode rezanja trakom.

3. Podvodni sistem za rezanje sa postoljem

Podvodni sistem za rezanje sa stalakom
● Pogodno za materijale s visokom tačkom topljenja, kao što su PET i PP i tako dalje.

● Sušenje zračnih cijevi

Voda na površini peleta isparava putem principa transporta zračnim cjevovodom, a osušene pelete se prenose u sabirni lijevak, a zatim na daljnji tretman.