Mašina za granulaciju reciklirane plastike je vrsta opreme koja se koristi za preradu otpadne ili strugotine plastike u plastične granule za višekratnu upotrebu. Ona topi korištene plastične materijale poput PE, PP ili PET i preoblikuje ih u male, ujednačene pelete putem ekstruzije i rezanja.
Ova mašina igra ključnu ulogu u recikliranju plastike pretvarajući odbačenu plastiku u sirovine za nove proizvode. Pomaže u smanjenju zagađenja plastikom, snižava troškove proizvodnje i podržava održivu proizvodnju u industrijama poput ambalaže, građevinarstva i robe široke potrošnje.
Razumijevanje karakteristika, prednosti i nedostataka, te mogućih primjena mašine za granulaciju plastike pomoći će vam da donosite bolje odluke i odaberete pravi granulator ili kombinaciju koja će zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Čitajte dalje dok detaljno opisujemo nekoliko različitih mašina za granulaciju reciklirane plastike i na kraju članka dajemo kratki vodič za odabir najboljeg granulatora za vaš projekat.
VrsteMašina za granulaciju reciklirane plastike
Moderne mašine za granulaciju reciklirane plastike dizajnirane su s energetski efikasnim sistemima, automatskom kontrolom temperature i naprednom filtracijom kako bi se osigurale visokokvalitetne granule. Široko se koriste u postrojenjima za reciklažu, fabrikama plastičnih proizvoda i centrima za ekološku obradu za rukovanje širokim spektrom plastičnog otpada, od folija i boca do dijelova brizganih livenim plastikom.
Zatim ćemo ukratko razmotriti 12 različitih vrsta granulatora.
1. Linija za granulaciju reciklažnog kompaktora
Linija za granulaciju reciklirajućeg kompaktera je kompletan sistem koji se koristi za preradu laganog plastičnog otpada - kao što su folije, tkane vreće i pjenasti materijali - u guste plastične pelete. Kombinuje sabijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u jedan kontinuirani proces. Kompaktor prethodno komprimira meke ili glomazne materijale, što ih čini lakšim za ubacivanje u ekstruder bez stvaranja mostova ili začepljenja.
Prednosti
Efikasno hranjenje: Ugrađeni kompaktor prethodno obrađuje lagane i pahuljaste materijale, sprječavajući blokade pri hranjenju.
Integrisani sistem: Kombinuje sabijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u jednoj kontinuiranoj liniji.
Ušteda prostora i rada: Kompaktan dizajn s visokom automatizacijom smanjuje potrebu za ručnim radom i fabričkim prostorom.
Široka kompatibilnost s materijalima: Pogodan za različite meke plastike poput PE/PP folije, tkanih vreća i pjenastih materijala.
Konzistentna kvaliteta peleta: Proizvodi ujednačene plastične granule pogodne za ponovnu upotrebu u proizvodnji.
Nedostaci
Nije pogodno za tvrdu plastiku: Debele ili krute plastike (npr. dijelovi brizgani brizganjem, boce) mogu zahtijevati druge mašine.
Potrebna čistoća materijala: Visoka vlažnost ili nivo kontaminacije (poput prljavštine ili papira) mogu uticati na performanse i kvalitet peleta.
Redovno održavanje: Područja kompaktora i filtracije zahtijevaju periodično čišćenje kako bi se osigurao stabilan rad.
Aplikacije
Recikliranje poljoprivredne folije: Za PE foliju za malč, foliju za staklenike i ostale plastične otpade s farmi.
Plastična ambalaža nakon potrošnje: Idealna za obradu vrećica za kupovinu, streč folije, kurirskih torbi itd.
Oporavak industrijskog otpada: Reciklira proizvodni otpad od proizvođača folija i tkanih vreća.
Postrojenja za reciklažu plastike: Najpogodnija za postrojenja koja rukuju velikim količinama mekog plastičnog otpada.
2.Linija za granulaciju drobljenog materijala
Linija za granulaciju drobljenog materijala je sistem za recikliranje plastike dizajniran za preradu tvrdog plastičnog otpada koji je već usitnjen ili zdrobljen u pahuljice. To uključuje materijale poput HDPE, PP, PET, ABS ili PC iz boca, kontejnera i industrijskog otpada. Linija obično uključuje sistem za dovod, ekstruder s jednim ili dva puža, jedinicu za filtraciju, sistem za peletiranje i odjeljak za hlađenje/sušenje.
Prednosti
Direktno doziranje drobljenog materijala: Nema potrebe za prethodnim zbijanjem; pogodno za krute plastike poput boca, kontejnera i dijelova za brizganje.
Stabilan izlaz: Dobro funkcioniše sa ujednačenim, gustim materijalima, pružajući konzistentnu ekstruziju i kvalitet peleta.
Visoka efikasnost: Snažan dizajn vijka i efikasan sistem za degazaciju poboljšavaju topljenje i smanjuju probleme s vlagom.
Fleksibilna konfiguracija: Može biti opremljena jednostepenim ili dvostepenim ekstruderima, peletizatorima sa vodenim prstenom ili nitima, u zavisnosti od vrste materijala.
Dobro za čisto mljevenje: Posebno efikasno pri obradi čistih, sortiranih plastičnih pahuljica s linija za pranje.
Nedostaci
Nije idealno za mekanu ili pahuljastu plastiku: Lagani materijali poput filmova ili pjena mogu uzrokovati nestabilnost hranjenja ili stvaranje mostova.
Potrebno je prethodno pranje: Prljavi ili kontaminirani drobljeni materijali zahtijevaju temeljito čišćenje prije granulacije.
Manje pogodno za miješane plastike: Konzistencija materijala utiče na kvalitet peleta; miješane vrste polimera mogu zahtijevati miješanje ili odvajanje.
Aplikacije
Recikliranje krute plastike: Za HDPE/PP boce, posude za šampone, bačve za deterdžent itd.
Postindustrijski plastični otpad: Pogodan za zdrobljene ostatke od brizganja, ekstruzije ili duvanja.
Oprane pahuljice iz linija za reciklažu: Dobro funkcioniše sa očišćenim PET, PE ili PP pahuljicama iz sistema za pranje boca.
Proizvođači plastičnih peleta: Idealno za proizvođače koji pretvaraju čistu mljevenu masu u pelete za višekratnu upotrebu za injekciju ili ekstruziju.
3. Linija za peletiranje recikliranih vreća od tkanog platna
Linija za peletiranje recikliranih tkanih vreća je specijalizirani sistem za recikliranje dizajniran za preradu PP (polipropilenskih) tkanih vreća, rafije, jumbo vreća (FIBC) i drugih sličnih plastičnih tekstila. Ovi materijali su obično lagani, otporni na kidanje i teško ih je direktno ubaciti u tradicionalne sisteme za peletiranje zbog njihove glomazne strukture. Ova linija kombinuje drobljenje, sabijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u kontinuirani proces koji pretvara korištene tkane plastične materijale u jednolične plastične pelete.
Ovo rješenje je idealno za recikliranje postindustrijskog i postpotrošačkog tkanog ambalažnog otpada, pomažući u smanjenju zagađenja okoliša i regeneraciji sirovina za industriju plastike.
Prednosti
Integrisani sistem za sabijanje: Efikasno komprimuje lagane, tkane materijale kako bi se osiguralo glatko i stabilno punjenje ekstrudera.
Visoka efikasnost: Dizajnirana za obradu velikog kapaciteta sa kontinuiranim radom i niskim potrebama za radnom snagom.
Trajan i stabilan izlaz: Proizvodi ujednačene pelete s dobrim mehaničkim svojstvima, pogodne za ponovnu upotrebu.
Rukuje izazovnim materijalima: Posebno napravljen za rukovanje tkanim vrećama, jumbo vrećama s oblogama i otpadom od rafije.
Prilagodljiv dizajn: Mogućnost konfiguracije s različitim sistemima rezanja, degazacije i filtracije prilagođenim različitim uvjetima materijala.
Nedostaci
Često je potrebna prethodna obrada: Prljave tkane vreće mogu zahtijevati pranje i sušenje prije recikliranja kako bi se održao kvalitet peleta.
Visoka potrošnja energije: Zbog sabijanja i topljenja gustih materijala, sistem može trošiti više energije.
Osjetljivost materijala: Neujednačena debljina materijala ili ostaci konca za šivanje mogu utjecati na stabilnost dovoda i ekstruzije.
Aplikacije
Recikliranje PP tkanih vreća: Idealno za vreće cementa, vreće riže, vreće šećera i vreće za stočnu hranu.
Reprocesiranje jumbo vreća (FIBC): Efikasno rješenje za recikliranje velikih fleksibilnih kontejnera za rasuti teret.
Recikliranje tekstilnog i rafija otpada: Pogodno za proizvođače tkanog tekstila i proizvoda od rafije za recikliranje obrezanih rubova i ostataka.
Proizvodnja plastičnih peleta: Proizvodi visokokvalitetne PP granule za ponovnu upotrebu u brizganju, ekstruziji ili duvanju folija.
4. Linija za granulaciju EPS/XPS-a
Linija za granulaciju EPS/XPS-a je specijalizirani sistem za recikliranje dizajniran za preradu otpada od ekspandiranog polistirena (EPS) i ekstrudiranog polistirena (XPS) u plastične granule za višekratnu upotrebu. EPS i XPS su lagani, pjenasti materijali koji se obično koriste u ambalaži, izolaciji i građevinarstvu. Zbog svoje glomazne prirode i niske gustoće, teško ih je rukovati konvencionalnom opremom za recikliranje plastike. Ova linija za granulaciju obično uključuje sisteme drobljenja, sabijanja (topljenja ili zgušnjavanja), ekstruzije, filtracije i peletiranja.
Glavna svrha ove linije je smanjenje volumena, topljenje i ponovna obrada otpadne EPS/XPS pjene u jednolične polistirenske pelete (GPPS ili HIPS), koje se mogu ponovo koristiti u proizvodnji plastike.
Prednosti
Smanjenje volumena: Sistem za zgušnjavanje ili zgušnjavanje značajno smanjuje volumen pjenastih materijala, poboljšavajući efikasnost hranjenja.
Visok učinak s laganim materijalima: Posebno dizajniran za pjenu niske gustoće, osiguravajući stabilno doziranje i kontinuiranu ekstruziju.
Dizajn vijka koji štedi energiju: Optimizovana struktura vijka i cijevi osigurava efikasno topljenje uz smanjenu potrošnju energije.
Ekološki prihvatljivo: Pomaže u smanjenju otpada na odlagalištima i podržava kružnu upotrebu pjenaste ambalaže i izolacijskih materijala.
Reciklirajući izlaz: Proizvedene granule su pogodne za ponovnu upotrebu u neprehrambenim primjenama poput izolacijskih ploča ili plastičnih profila.
Nedostaci
Zahtijeva čistu i suhu pjenu: EPS/XPS mora biti bez ulja, hrane ili jakih nečistoća kako bi se održao kvalitet peleta.
Potrebna je kontrola mirisa i isparenja: Topljenje pjene može oslobađati isparenja; odgovarajuća ventilacija ili ispušni sistemi su neophodni.
Nije pogodno za miješane plastike: Sistem je optimiziran za čisti EPS/XPS; miješani materijali mogu začepiti ili smanjiti kvalitetu ispisa.
Aplikacije
Recikliranje ambalažne pjene: Idealno za recikliranje bijele EPS ambalaže koja se koristi u elektronici, uređajima i namještaju.
Oporavak građevinskog materijala: Pogodno za otpadne XPS ploče od izolacije zgrada i zidnih panela.
Upravljanje otpadom iz tvornice pjene: Koriste ga proizvođači EPS/XPS proizvoda za recikliranje obrezanih rubova proizvodnje i odbačenih komada.
Proizvodnja polistirenskih peleta: Pretvara otpadnu pjenu u GPPS/HIPS granule za daljnje primjene kao što su plastične ploče, vješalice ili oblikovani proizvodi.
5. Paralelna linija za granulaciju sa dva puža
Paralelna linija za granulaciju sa dva puža je sistem za preradu plastike koji koristi dva paralelna, međusobno povezana puža za topljenje, miješanje i peletiranje različitih plastičnih materijala. U poređenju sa ekstruderima sa jednim pužem, dva puža pružaju bolje miješanje, veći učinak i veću kontrolu nad uslovima obrade. Ovaj sistem je posebno pogodan za recikliranje miješane plastike, miješanje aditiva i proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih granula sa poboljšanim svojstvima.
Linija se uglavnom sastoji od sistema za dovod, paralelnog ekstrudera sa dva puža, jedinice za filtraciju, peletizatora i sekcije za hlađenje/sušenje, dizajnirane za kontinuirani i stabilan rad.
Prednosti
Vrhunsko miješanje i kompaundiranje: Dvostruki pužni sistemi nude odličnu homogenizaciju, omogućavajući miješanje različitih polimera i aditiva.
Visok protok i efikasnost: Pruža veći učinak i bolju stabilnost obrade u poređenju sa ekstruderima sa jednim pužem.
Svestrano rukovanje materijalima: Pogodno za obradu širokog spektra plastike, uključujući PVC, PE, PP, ABS i recikliranu miješanu plastiku.
Poboljšana kontrola procesa: Nezavisne zone brzine puža i temperature omogućavaju precizno podešavanje za optimalni kvalitet peleta.
Poboljšano otplinjavanje: Efikasno uklanjanje vlage i isparljivih materija, što rezultira čistijim peletima.
Nedostaci
Veća početna investicija: Sistemi sa dva puža su generalno skuplji za kupovinu i održavanje od ekstrudera sa jednim pužem.
Složen rad i održavanje: Zahtijeva vješte operatere i redovno održavanje kako bi se vijci i cijevi održali u dobrom stanju.
Nije idealno za materijale vrlo visoke viskoznosti: Neki izuzetno viskozni materijali mogu zahtijevati specijaliziranu opremu ili uvjete obrade.
Aplikacije
Recikliranje plastike: Efikasno za ponovnu preradu miješanog plastičnog otpada u ujednačene granule za ponovnu upotrebu.
Proizvodnja kompaunda i masterbatcha: Široko se koristi u proizvodnji plastičnih kompaunda s punilima, bojama ili aditivima.
Obrada PVC-a i inženjerske plastike: Idealno za rukovanje termoosjetljivim i složenim polimerima.
Proizvodnja visokoperformansnih materijala: Koristi se u proizvodnji specijalnih plastika sa prilagođenim mehaničkim ili hemijskim svojstvima.
Ključne tačke za odabir najboljeg Tip mašine za granulaciju plastike za recikliranje
U nastavku su navedena neka ključna razmatranja za odabir mašine za granulaciju plastike koja može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
1. Znajte vrstu materijala
Mekana plastika (npr. folija, vreće, pjena): Odaberite mašinu sa kompaktorom ili zgušnjivačem kako biste osigurali nesmetano punjenje.
Tvrda plastika (npr. boce, kruti kontejneri): Linija za granulaciju usitnjenog materijala sa stabilnim doziranjem je pogodnija.
Miješana ili kontaminirana plastika: Razmotrite ekstrudere sa dva puža sa jakim mogućnostima miješanja i filtracije.
2. Procijenite potrebe za proizvodnim kapacitetima
Procijenite svoj dnevni ili mjesečni obim obrade.
Odaberite model koji odgovara vašem željenom protoku (kg/h ili tona/dan) kako biste izbjegli premalo ili preveliko dimenzioniranje.
Za recikliranje velikih razmjera, idealni su visokoučinkoviti dvostepeni ili dvostepeni sistemi.
3. Provjerite zahtjeve za hranjenje i prethodnu obradu
Da li vaš materijal treba prati, sušiti ili drobiti prije granulacije?
Neke mašine uključuju integrisane usitnjivače, perače ili kompaktore. Druge zahtijevaju vanjsku opremu.
Prljavi ili mokri materijali zahtijevaju snažne sisteme za degasaciju i filtraciju rastopa.
4. Razmotrite konačni kvalitet peleta
Za visokokvalitetne primjene (npr. duvanje folija, brizganje plastike), konzistentna veličina i čistoća peleta su bitne.
Mašine sa preciznom kontrolom temperature i automatskim mijenjačima sita proizvode čistije i ujednačenije granule.
5. Energetska efikasnost i automatizacija
Tražite mašine sa inverterskim motorima, energetski štedljivim grijačima i PLC automatizacijom.
Automatizovani sistemi smanjuju troškove rada i osiguravaju konzistentan kvalitet proizvodnje.
6. Održavanje i podrška za rezervne dijelove
Odaberite mašinu od pouzdanog dobavljača sa brzim odzivom, tehničkom podrškom i lako dostupnim rezervnim dijelovima.
Jednostavniji dizajni mogu smanjiti vrijeme zastoja i smanjiti dugoročne troškove održavanja.
7. Prilagođavanje i buduće proširenje
Razmotrite mašine modularnog dizajna koje omogućavaju nadogradnje (npr. dodavanje drugog ekstrudera ili promjenu tipa peletiranja).
Fleksibilan sistem se prilagođava novim vrstama materijala ili većoj proizvodnji kako vaše poslovanje raste.
Razmislite o WUHE MAŠINAMAServis mašine za granulaciju reciklirane plastike
Kao profesionalni proizvođač sa preko 20 godina iskustva, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) se ističe u dizajnu, proizvodnji i globalnoj usluzi mašina za granulaciju reciklirane plastike.
Sa više od 500 instaliranih sistema i preko milion tona plastike prerađene godišnje – smanjujući procijenjenih 360.000 tona emisije CO₂ – WUHE je dokazao svoju tehničku sposobnost i utjecaj na okoliš.
Potkrijepljeni ISO 9001 i CE certifikatima, nude integrirana rješenja za linije za folije, tkane vreće, EPS/XPS, drobljenu plastiku i granulaciju s dva puža. Njihova stroga kontrola kvalitete, modularni dizajn sistema, OEM/ODM fleksibilnost i brza postprodajna podrška osiguravaju da B2B kupci širom svijeta dobiju pouzdana, visokoefikasna i prilagođena rješenja za recikliranje.
Odaberite WUHE MACHINERY za pouzdane performanse, prilagođena rješenja za recikliranje i pouzdanog partnera u izgradnji zelenije i održivije industrije plastike.
Vrijeme objave: 01.07.2025.